SMT生產(chǎn)線上有很多種不同的檢測(cè)設(shè)備，它們檢測(cè)的目標(biāo)也都非常的明確，所以不存在SMT生產(chǎn)線檢測(cè)設(shè)備功能那個(gè)好的問題。各種檢測(cè)設(shè)備只有適用不適用，功能符不符合要求，以及多種檢測(cè)設(shè)備能否在一條線上同時(shí)使用的問題。下面，我們就簡單的對(duì)比下各種SMT檢測(cè)設(shè)備功能。

 1、手動(dòng)檢測(cè)儀器：通過人工使用儀器儀表，來檢測(cè)PCB板上的電阻、電容，核對(duì)BOM物料清單，這種操作方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力比較麻煩，檢測(cè)過程中容易出錯(cuò)或者遺漏。

 2、LCR電橋量測(cè)量：使用電橋?qū)CB板上的元器件測(cè)量，同時(shí)與BOM表上電子元器件額定值進(jìn)行對(duì)比，沒有異常后就可以正式生產(chǎn)。這種方法成本低廉，有LCR就可以測(cè)量，很多SMT廠都會(huì)采用這種測(cè)量方式。

離線式FAI

3、FAI首件測(cè)試儀：FAI現(xiàn)在的主流設(shè)備都是半自動(dòng)的，由人工和設(shè)備互相配合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效率相對(duì)來說有所提高，但仍有不足。未來首件檢測(cè)都會(huì)采用全自動(dòng)的檢測(cè)方式，而且可以實(shí)現(xiàn)在線和離線的應(yīng)用選擇。全自動(dòng)首件測(cè)試儀有獨(dú)立的電氣結(jié)構(gòu)，在線首件測(cè)試儀能夠融入到產(chǎn)線上，檢測(cè)過程中不需要人工參與。全自動(dòng)首件檢測(cè)儀由FAI軟件進(jìn)行控制，配合導(dǎo)入的BOM物料表，主導(dǎo)LCR電橋進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，系統(tǒng)會(huì)和輸入的BOM數(shù)據(jù)核對(duì)，還能與現(xiàn)有的SMT多系統(tǒng)對(duì)接，自動(dòng)生成報(bào)表，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)追溯等功能。

4、AOI測(cè)試儀：AOI是SMT生產(chǎn)線上常見的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，通過拍攝對(duì)比電子元器件和焊接外形特性，來確定各種問題。AOI也可以對(duì)比電子元器件的顏色、IC上的絲印判定PCB板上是否存在錯(cuò)件。但AOI也有一定的使用局限性，那就是用于檢測(cè)層次不太復(fù)雜，遮擋較少的電路板檢測(cè)。

X-RAY

5、X-RAY：X-RAY檢測(cè)設(shè)備具有非常獨(dú)特的特性，那就是能夠檢查出普通設(shè)備隱藏難以發(fā)現(xiàn)的斷裂、假焊，例如BGA、CSP、QFN等方式封裝的電路板，對(duì)其首件進(jìn)行X-ray檢查，可以檢測(cè)出焊點(diǎn)的厚度，形狀、密度等焊接品質(zhì)。這些指標(biāo)可以反映出開路，短路，孔洞，內(nèi)部氣泡以及錫量不足，更重要的是數(shù)據(jù)可以做定量分析，以完善產(chǎn)品品質(zhì)。

6、飛針測(cè)試：適用于小批量PCB板的檢測(cè)，特點(diǎn)是檢測(cè)方便，程序可變性強(qiáng)，通用性好。但缺點(diǎn)也比較明顯，即檢測(cè)效率低，且測(cè)試要在PCB板過爐后進(jìn)行，其工作原理是測(cè)量兩個(gè)點(diǎn)位之間的阻值，來確定電路板中元器件是否存在短路、空焊、錯(cuò)件等問題。目前全自動(dòng)首件檢測(cè)儀，采用的也是全自動(dòng)飛針檢測(cè)。

7、ICT測(cè)試：ICT的測(cè)試效率很高，設(shè)備本身的成本比較大，且在檢測(cè)時(shí)需要特制的夾具，夾具更換測(cè)試成本比較高，ICT的測(cè)試工作原理和飛針檢測(cè)差不多。

9、FCT測(cè)試：這個(gè)測(cè)試方式比較特殊，適用于檢測(cè)復(fù)雜的電路板，PCB板通過特定的治具，模擬出電路板的正式使用場(chǎng)景，將電路板放在這個(gè)模擬的場(chǎng)景中，接通電源后觀察電路板是否可以正常的使用。它的缺點(diǎn)是測(cè)試效率低，測(cè)試成本高。